CONDITIONNEMENT

A la fin, le snack est transporté jusqu’au système de conditionnement, où il sera pesé et introduit dans le sachet développé de manière opportune pour la distribution du produit sur le marché.

Le procédé de conditionnement est subdivisé en deux phases:

• PESAGE du produit
• FORMAGE ET REMPLISSAGE DU SACHET à l’aide de la FORMEUSE/SOUDEUSE DE SACHETS

PESAGE du produit
Un bon système de pesage devrait garantir:

• la rapidité de l’opération de pesage, en termes de nombre de sachets pesés par minute;
• une précision élevée, même avec des sachets de petits formats ;
• une fiabilité;
• une manipulation douce du snack.

Généralement, les meilleures performances sont obtenues avec des peseuses multi têtes qui garantissent une haute précision avec des sachets de formats différents et avec une marge d’erreur presque nulle. Il est important de minimiser la marge d’erreur, car le snack aromatisé a une grande incidence sur le coût du sachet et les pertes augmentent directement les coûts variables de production.

FORMAGE ET REMPLISSAGE DU SACHET à l’aide de la FORMEUSE/SOUDEUSE DE SACHETS
Une bonne formeuse/soudeuse de sachets devrait garantir:

• une vitesse d’emballage coordonnée avec le procédé de pesage, en termes de nombre de sachets par minute;
• une manipulation douce du snack et du film;
• une fiabilité.

En général, la vitesse de la formeuse/soudeuse de sachets est mesurée par rapport au nombre de coups par minute, c’est pourquoi la capacité de production dépend du poids du sachet. Les sachets étant tous égaux, la capacité de production de la machine dépend de la vitesse du flux du snack.

Il est préférable que la capacité de production de la machine soit légèrement supérieure à la capacité de production de la friteuse.